أولاً: ظروف التشغيل المستخدمة وأهداف الفرز

● معالجة المواد: النيفوليت الطبيعي، مصحوبًا بالبازلت البوتاسي، والكوارتز، والبيوتيت، وحبيبات الحديد الملوّنة، والحجارة ذات القشور الصفراء، والطين، وغيرها من الشوائب.  
● حجم حبيبات المدخل: 1–150 مم للفرز الجاف، و8–150 مم للفرز الرطب.  
● المؤشرات الأساسية: دقة الفرز اللوني ≥ 99.9%، نسبة الإخراج الزائد ≤ 1%؛ تحسين بياض المنتج النهائي ونسبة أكسيد الصوديوم، وتخفيض نسبة الشوائب الحديدية.  
● سعة المعالجة للمعدة: 5–100 طن/ساعة، وأفضل حجم حبيبات يتراوح بين 1–5 سنتيمترات.

ثانياً: مسار عملية الفصل السائدة

1- الفصل الجاف (في مناطق التعدين الجافة في الشمال، حيث يكون محتوى الرطوبة في الخام منخفضًا)  
الخام الخام → التكسير → الغسل بالماء لإزالة الطين → التجفيف → الفرز متعدد المراحل → آلة فرز الألوان ذات الجنزير المزدوج من شركة غو شين → المنتج النهائي/النفايات.  
2- الفصل بالطرق الرطبة (في مناطق التعدين ذات الأمطار الغزيرة في الجنوب، حيث تكون نسبة الرطوبة في الخام مرتفعة ويتسبب ذلك في تطاير الغبار بسهولة)  
الخام الأصلي → التكسير → غسل الخام وإزالة الطين → الفرز المسبق → الفرز اللوني الرطب → المعالجة بالتجفيف → المنتج النهائي.

ثالثًا: بنية الجهاز ومبدأ الفرز

● نظام التغذية بحزامين مزدوجين: يُنجز الحزام العلوي تفريقًا أوليًا للمواد، بينما يضمن الحزام السفلي توزيعًا متجانسًا على طبقة واحدة، مما يمنع تكدس المواد وتداخلها، ويقلّص معدل تكسير الخام، ويضمن استقرار النتائج في عمليات الفحص، كما يتناسب مع مواد الفلسبار الهشة.  
● نظام التعرّف الذكي متعدد الأطياف: يعتمد على كاميرا CCD ذات صفّ خطي عالي السرعة، مع مصدر إضاءة متعددة الأطياف في الطيف المرئي والقريب من الأشعة تحت الحمراء، ويتكامل مع خوارزميات متوازية تعتمد على وحدات معالجة الإشارات الرقمية (DSP) وبرمجيات القابلية للبرمجة بالمنطق (FPGA)، مما يتيح التعرّف ثلاثي الأبعاد من خلال اللون والبنية والشكل، ويُميّز بدقة بين الورديت الصوديومي والورديت البوتاسي، وكذلك الكوارتز، والميكا، وذرات الحديد الملوّنة بشكل مختلف.  
● مشغل نفاث عالي السرعة: زمن استجابة الصمام الكهرومغناطيسي عالي التردد أقل من 1 مللي ثانية، ونظام صفوف فوهات نفث مستقلة تغطي كامل المساحة؛ تتساقط المنتجات الجيدة على طول المسار إلى حاوية المنتج النهائي، بينما تُدفع الشوائب بدقة بواسطة تيار الهواء إلى حاوية النفايات، مما يجعل عملية الفرز سريعة ودقيقة.

رابعاً: عملية الفرز التدريجي ثلاثي المستويات

● الفرز الأولي: إزالة الحجارة الكبيرة المختلطة، والمواد المصبوغة بالحديد بشدة، والنفايات ذات القشرة الصفراء، بما يخفف العبء عن مرحلة الفرز اللاحقة ويضمن استمرارية الإنتاج.  
● الاختيار المُتقن: فرز دقيق للشوائب الصعبة الفصل مثل نقاط الحديد الدقيقة، والموسيوفايت المترافق، والبلاجيوكليز البوتاسي، والكوارتز، وغيرها، بما يضمن تثبيت معيار البياض النهائي وضمان جودة المنتج.  
● الفرز بالمكنسة: يُجرى فرز ثانوي للخامات المختارة، مع استعادة النيفوليت المتصل، مما يؤدي إلى رفع معدل استرداد الخام الكلي بنسبة 3% إلى 5%.

خامساً: تكوين معلمات التقسيم

● الحجم الناعم: 1–5 ملم، مناسب لفصل خامات الفلسبار ذات الحبيبات الدقيقة.  
● الحجم المتوسط: 5–30 مم، وهو حجم التكسير السائد، ويُعدّ التكوين الإنتاجي الشائع.  
● الحجم الخشن: 30–80 مم، ويُستخدم لفصل الخامات الأولية ذات الكتل الكبيرة مباشرةً.  
بالاعتماد على النيفولين الأبيض النقي/الأبيض الحليبي كمرجع، يتم تحديد عتبات التعرّف الخاصة بالصفرة والرمادية بشكل مخصص، بما يتوافق مع خصائص الخامات في مناطق التعدين المختلفة.

سادساً: تقسيم حالات الاستخدام إلى فئات دقيقة

● مشهد الفرز الأولي للخام في المناجم: في مناجم النيفلين المكشوفة ومناجم النيفلين تحت الأرض، يُخضع الخام لعملية التكسير والفرز، ثم يُجرى فرز لوني مباشر لإزالة الشوائب والمواد الحديدية السطحية مبكراً، مما يقلل تكاليف عمليات الطحن والفصل المغناطيسي اللاحقة، ويُعدّ مناسباً لقواعد استخراج النيفلين الكبيرة والمتوسطة الحجم.  
● مصنع معالجة خام الفلسبار: مصنع متخصص في معالجة الخامات غير المعدنية، يتكامل مع خطوط الإنتاج الكاملة للتكسير والغسل والطحن، ويعمل كجهاز أساسي للتنقية، حيث يُنتج بكميات كبيرة مركزات فلسبار صوديوم عالية النقاء، بما يلبّي متطلبات الإنتاج الصناعي المستمر.  
● مشهد معالجة المواد الخام للسيراميك: خط إنتاج خاص بالبلاط الخزفي ومواد التزجيج باستخدام النيفوليت، يُجري فحصًا دقيقًا لإزالة الشوائب الحديدية المسببة للتلوين والمايكا، بما يضمن بياض المنتج النهائي وبريقه واستقراره أثناء الحرق؛ وهو من المعدات الأساسية لدى شركات المواد الخام للسيراميك.  
● سيناريو استخدام الزجاج/المواد الخام المذيبة: في صناعات الزجاج اليومي، والزجاج الصناعي، ومواد الحرارة، يتم فرز واستخلاص النيفوليت كمادة مساعدة للصهر، مع إزالة الشوائب ذات الألوان المختلفة، وذلك لتفادي ظهور عيوب مثل البقع السوداء والفقاقيع في المنتج النهائي.  
● مواد البناء وخامات الألواح الصناعية: خط إنتاج حجر الكوارتز الصناعي وخامات ألواح الحجر، يشمل فرز حبيبات البلاجيوجلاز ذات البياض العالي لتحسين مظهر وملمس الألواح ورفع نسبة مطابقة المنتج النهائي للمواصفات.  
● سيناريو ورش التصنيع الصغيرة والمتوسطة والمتناهية الصغر: مُنتجون صغار لمعالجة الخامات، ومنشآت معالجة المواد الواردة محليًا؛ تتميز المعدات بمساحة استغلال صغيرة، وسهولة التشغيل، وقدرة مرنة على العمل بالجفاف والرطوبة، وتلائم احتياجات فرز المواد الخام ذات الطاقة الإنتاجية المنخفضة، وعدد الدفعات الكبير، وتنوع الأحجام والمواصفات.  
● سيناريو معالجة دقيقة للخامات في التجارة الخارجية: تقوم شركات معالجة تصدير الفلسبار بإجراء فرز دقيق وفقًا لمعايير الصنف والشوائب الصارمة التي يفرضها العملاء في الأسواق الخارجية، مما ينتج خامات عالية الجودة تلبي المتطلبات، ويعزّز القيمة المضافة للمنتج وقدرته التنافسية في التصدير.  
● ملخص المزايا الأساسية للمعدة: تصميم مغلق بالكامل يقاوم الغبار والماء، ويدعم الاستخدام في جميع الظروف الجوية بنظام جاف ورطب، مع استهلاك منخفض للطاقة واستقرار عالٍ في التشغيل؛ كما تتيح تقنية التعرّف متعدد الأطياف بالذكاء الاصطناعي التكيف مع أنواع مختلفة من خامات الصوداليت في مختلف المناطق، مما يحل محل الفرز اليدوي ويعزز بشكل كبير كفاءة التنقية ومستوى جودة المنتج النهائي.

سابعاً: الموديل والمواصفات التقنية

ملاحظة: تم احتساب الإنتاج المذكور أعلاه على أساس حجم الحبيبات من 1 إلى 5 سنتيمترات (بما في ذلك الشوائب بنسبة 5%).

ثامناً: المزايا التقنية للمنتج

1. نظام معالجة الصور  
تقنيات معالجة رائدة عالميًا تعتمد على DSP وFPGA، تجمع بين الألوان والفضاء بخوارزميات معقدة متعددة الأنماط، وتوفّر وظيفة «الاختيار اللوني + الاختيار الشكلي» لمعالجة مختلف المواد، مع إمكانية ضبط الأوضاع بحرية واختيار أي من بين عشرات الآلاف من المواد.  
2. نظام التقاط الصور بالكاميرا  
عدسات كاميرا عالية الدقة مستوردة، تضمن وضوح الصورة ودقتها؛ كما يعتمد الجهاز على CCD ذكي عالي الدقة بسرعة 5400 بكسل، يعمل بنظام خطّي كامل الألوان، ويوفّر التعرّف عالي الدقة والفرز بسرعة فائقة.  
3. فوهة نفث ذاتيًا  
يتم استخدام صمام هوائي احترافي عالي السرعة، يتميز بسرعة استجابة عالية، واستهلاك منخفض للطاقة، وعمر خدمة أطول؛ كما يقلل من استهلاك الهواء، ويحقق سرعة استجابة أسرع، ودقة ضربة أعلى، ونسبة إخراج أقل، وإنتاجية أكبر؛ ويبلغ عمره التشغيلي أكثر من 10 مليارات دورة.  
4. نظام مصدر الضوء  
نظام التصميم البصري لتقنية LED، مع توفر عدة مصادر ضوئية لتلبية احتياجات المواد المختلفة؛ يحل مشكلات ارتفاع درجة الحرارة وزيادة الفقدان وقصر العمر الافتراضي لمصادر الضوء LED الناجمة عن الاستخدام المطول؛ ويضمن استمرارية الأداء وطول العمر الافتراضي لمصادر الضوء LED في ظل درجات حرارة ثابتة.  
5. نظام التغذية  
يُعتمد نظام متطور للكشف عن التغذية، بما يضمن انتظام تدفق المواد.  
6. ناقل ذو جنازير  
يتم اعتماد هيكل نقل بسلاسل مجنزرة، مما يضمن أداءً عاليًا في فرز الألوان واستقرارًا ممتازًا في نقل المواد، ما يسهم بشكل فعّال في تحسين نسبة الإخراج ونسبة النقاء في الفرز، كما يساعد على خفض معدل تكسّر المواد أثناء عملية الفرز اللوني.  
7. نطاق التطبيق واسع  
تم تصميم أنماط عمل مخصّصة لكل مادة، بحيث تتيح آلة واحدة تنفيذ فرز الألوان لمختلف المواد.  
8. سهل الاستخدام وسهل التشغيل  
توفر الشركات المصنّعة المتخصصة شاشات لمسية، وواجهة مستخدم ودية، وقوائم تشغيل واضحة للرؤية، وإعدادات مبسّطة، مما يمكّن العملاء من الإلمام بسرعة بمختلف خصائص جهاز فرز الألوان.

تاسعاً: موقع فرز الألوان لدى العميل